减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热(或供汽)及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数(压力、温度)转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。我公司具有减温减压装置特种设备生产许可，每一件产品都经过监督检验合格才出厂，更具有稳定和安全保障。




工作原理装置简介：
由减温系统、减压系统、主蒸汽管体、安全保护系统、PLC热力控制系统等组成。具体形式结构如下图。

1、减温系统:通过高压差调节阀(或变频水泵等)，将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文丘里喉管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。
 

2、减压系统:由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。
 

3、主汽管体:由混合管和蒸汽管等组成。根据用户提供的参数决定，是减温减压装置的主体设备，目的是将减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。
 

4、减温减压装置安全系统:为防止二次蒸汽压力超过规定值，自动打开安全阀使多余蒸汽排放，达到减压和安全保护作用，由于参数不同，有以下几种结构形式，由本厂设计时选定:

①配弹簧安全阀

②配冲量及主安全阀(一套或多套)

③配杠杆安全阀
 

5、减温减压装置热力控制系统:是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数(温度、压力)稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手控调节。

减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。

特点

减温系统采用文丘里喉管和弹簧可调喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修。

减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣， 如蒸汽流量小不适用采用减温减压阀的，及饱和蒸汽的工况(压力较低主要考虑蒸汽流速较低)采用文丘里喉管减温方式，减温水充分雾化以达到最好的减温效果。

整个系统采用PLC编程自动控制以达到最好的减温减压效果。

指标

A、减温减压装置按进口压力和温度可分为:

1． 中温中压减温减压装置:

一次蒸汽参数(进口蒸汽参数):压力P1=3.9MPa; 温度t1=450℃压力;

二次蒸汽参数(出口蒸汽参数):压力P2由用户要求确定;温度t2=饱和温度;

流量: Q=2~360t/h(吨/小时)

2． 次高压减温减压装置:

一次蒸汽参数(进口蒸汽参数):压力P1=5.4MPa; 温度t1=485℃压力;

二次蒸汽参数(出口蒸汽参数):压力P2由用户要求确定;温度t2=饱和温度;

流量: Q=20~200t/h(吨/小时)

3 、高温高压减温减压装置:

一次蒸汽参数(进口蒸汽参数):压力P1=10MPa; 温度t1=540℃压力;

二次蒸汽参数(出口蒸汽参数):压力P2由用户要求确定;温度t2=饱和温度;

流量: Q=30~240t/h(吨/小时)
 

B、减温减压装置的主要技术指标

1 减温减压装置出口流量

减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为30%Q~100%Q，特殊需要者可由供需双方协商。

2 减温减压装置额定出口蒸汽压力P2

减温减压装置额定出口蒸汽压力的偏差范围是:

①当额定出口蒸汽压力小于0.98MPa时，为P2±0.04MPa

②当额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa时，为P2±0.06MPa

③当额定出口蒸汽压力大于3.82MPa时，为P2±0.15MPa

3 额定出口蒸汽温度t2

额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上(含饱和温度)

额定出口蒸汽温度的偏差范围最小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃

4 减温减压装置问题噪音

减温减压装置正常运行时，在减温减压阀(减压阀)出口中心线同一水平面下游1m处测其噪声，总体噪声水平不大于85dB(A)。用户若有特殊要求，可由供需双方协商确定解决。

实现降压不损耗能量，而且通过该设备可增大蒸汽供应量。结构简单、无转动部件、运行可靠。操作方便、检修容易、可自动调节。节能效果显著。

减温减压装置的供货范围为 标志以内，主要有:

1，减压系统:减温减压阀、节流孔板等;

2，减温系统:给水调节阀、节流阀等;

3，安全系统:安全帽、止固阀等;

4，管路系统:蒸汽管路、过渡管、减温水管等;

5，配套附件:截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯雷、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈。

定货需知（订合同时请提供）:

(1)、出口蒸汽流量Q、进口蒸汽压力P1、温度t1、出口蒸汽压 力P2、温度t2;

(2)、减温给水压力Pb、温度tb;

(3)、注明控制方式;(仪表盘控制，DCS控制，DCS监视)

(4)、控制类别:电动、气动;

选择气动执行机构时还必须提供:

1) 作用形式:气开式或气闭式;

2) 气源压力;

3) 提供电气阀门定位器电信号;

4) 其它特殊要求，应在商定后注明或另行签订技术协议。